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氣瓶干燥抽真空工作中，發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及處理：

a、新瓶或水壓試驗(yàn)后的氣瓶，干燥前須控水，控水前先卸掉瓶閥垂直倒立12h~24h，這種方法效果很好。如果僅打開(kāi)瓶閥而不卸下，因瓶?jī)?nèi)有死角積存水滴，將影響抽真空效果。試驗(yàn)證明，打開(kāi)瓶閥要比卸下瓶閥的方法多含水分5ppm~10ppm。

b、氣瓶加熱前，將橡膠圈卸掉，防止干燥時(shí)，橡膠圈受高溫烘烤而造成老化變形，從而縮短其使用壽命。

c、氣瓶送入保溫箱加熱后，應(yīng)啟動(dòng)真空泵，邊加熱邊抽真空。若不運(yùn)行真空泵，可打開(kāi)瓶閥，不接真空管，使瓶?jī)?nèi)水蒸汽自然排放。

d、操作時(shí)應(yīng)主要：在真空泵啟動(dòng)正常后，須打開(kāi)入口閥；停泵前，先關(guān)閉入口閥再停泵，防止真空泵噴油或往管內(nèi)串油。

e、真空泵排氣管要接到室外，避免泵噴油或油氣（煙）排放室內(nèi)，造成污染。

f、抽真空系統(tǒng)不許泄露，要用干燥氣體（0.2Mpa~0.3Mpa無(wú)油脂氣體）進(jìn)行氣密性試壓，泄漏率不超過(guò)5%即為合格。不要用負(fù)壓做氣密性試壓。

g、當(dāng)氣瓶加熱、真空泵還未投入運(yùn)行時(shí)，通常總管壓力還會(huì)上升。這時(shí)因?yàn)椤＜訜崆埃績(jī)?nèi)充滿常溫氣體和少量水分，經(jīng)加熱后，溫度升至120℃，瓶?jī)?nèi)氣體溫度隨之升高，少量積水蒸發(fā)為水蒸氣，促使總管壓力上升。

h、氣瓶干燥溫度保持在110℃~120℃范圍內(nèi)，不易過(guò)高或過(guò)低。否則，低于100℃，瓶?jī)?nèi)水分不易蒸發(fā)；高于120℃，易使瓶閥聚四氟乙烯或膠圈老化而影響密封性能。

i、氣瓶不能在高溫時(shí)，充回填氣或關(guān)瓶閥，以防氣瓶降溫后壓力下降，若在高溫下關(guān)瓶閥而損壞閥墊。